Станки для резки камня, кирпича, брусчатки

Природный камень: применение и добыча

Сегодня мы будем говорить об обработке камня. Природный камень имеет очень важную роль в нашей жизни: его используют в строительстве, облицовке, при изготовлении скульптур и памятников, при изготовлении предметов мебели и интерьера и т. д. Самые популярные виды природного камня в России это: гранит, мрамор, известняк, песчаник, кварцит, сланец и оникс. Столь высокая популярность природного камня неудивительна: он красив, имеет приемлемую стоимость, обладает низким водопоглощением и устойчив к погодным условиям: ультрафиолетовым лучам, низким температурам и высокой влажности.

Первый этап в обработке камня — его добыча. По запасам природного камня Россия занимает первое место в мире. На территории СНГ суммарные запасы природного камня составляют более 1 млрд.. Куб. Метров, из них более 60% приходится на гранит и мрамор. В России зарегистрированы около 70 месторождений, из которых активно используется на данный момент около половины. Лидерами по добыче в России можно назвать следующие карьеры: Коелгинский (Южный Урал), Кибик-Кордонский (Республика Хакасия ) и Саянский.

После добычи каменных блоков их необходимо разрезать на плиты правильной геометрической формы - слэбы. Слэбы уже легко поддаются транспортировке и дальнейшей обработке — шлифовке. Для резки камня используются камнерезные станки.

Виды камнерезных станков

• Штрипсовые пилы по камню — станки, исполнительный элемент которых представляет собой прямоугольную раму с закреплёнными на ней параллельными штрипсами. Штрипсовые отрезные станки бывают с маятниковым и прямолинейным движением пильной рамы. Такие камнерезные станки используются преимущественно для более мягких типов камней, таких как мрамор. В России такой тип станков уже практически не используется из-за своих относительно невысоких показателей по производительности.
• Дисковые станки для резки камня. Рабочим инструментом таких станков является диск с металлическим корпусом и напаянными по краям алмазными сегментами. Дисковые отрезные станки в свою очередь бывают многопильными и однодисковыми.
• Канатные пилы по камню — у таких станков рабочим режущим элементом является замкнутый эластичный многожильный канат диаметрами 8,8 - 11 мм с алмазными сегментами (часть каната без алмазных сегментов заливается в пластик или резину). Канат натягивается на приводных шкивах и движется со скоростью 5-8 метров в секунду. Канатными пилами по камню также называют небольшие канатные лобзики, например SET 0-300. Но чаще всего подразумеваются стационарные и карьерные станки для резки камня.

Конструктивные особенности камнерезных станков

Конструктивно различают 3 основных группы алмазных пил по камню: мостовые, портальные и консольно-рычажные.

• Портальные станки — самые тяжёлые и габаритные. Представляет собой две фундаментальные опоры и неподвижную траверсу, закреплённую на эту опору. Алмазный диск перемежается только в одном направлении: вдоль траверсы. Для движения в перпендикулярном направлении перемещается тележка с заготовкой, либо сам портал.
• Мостовые распиловочные станки по камню (например, MANTA POKER AUTOMATICA) имеют две неподвижные опоры, на которые установлены каретки с мобильным мостом, который может двигаться в одном направлении. Диск двигается вдоль моста в перпендикулярном направлении. Стол при этом остаётся неподвижным. Такие станки популярнее портальных, так как при гораздо меньшем весе практически не уступают по производственным характеристикам.
• Консольно-рычажные пилы для резки камня имеют только одну опорную конструкцию, состоящую из двух сочленённых рычагов

Купить отрезные станки можно в компании «Стоун-Сервис-Нева». Мы специализируемся на поставках профессионального оборудования для природного камня: шлифовальные, гравировальные и отрезные станки, алмазный инструмент, химия для камня и многое другое.

6 параметров, на которые следует обратить внимание при выборе распиловочного станка по камню

1. Необходимая для Вас глубина распила. В случае дисковых пил, максимальная глубина распила будет составлять примерно 2/3 от радиуса диска. При этом на большинство станков нельзя устанавливать диски как больших, так и меньших диаметров, т. е. не экономично пилить заготовки 50 мм диском диаметром 2000 ммм, поэтому выбирайте станок так, чтобы хватало для распила блоков необходимых Вам размеров, а также не было перерасхода энергии.
2. Производительность. Большое значение имеет скорость выполняемых работ. Ны производительность влияют следующие моменты: удобство загрузки заготовки на станок, наличие подъёмного стола, скорость передвижения и вращения рабочего инструмента, мощность двигателя, наличие направляющего лазера.
3. Допуск по точности распила. Эта характеристика указывается производителем, и, чаще всего соответствует действительности. Также точность распила зависит от выбора алмазного диска.
4. Уровень автоматизации отрезного станка по камню. Сейчас на рынке можно найти различные модели: от пил, где даже положение моста приходится регулировать вручную до полностью автоматизированных ЧПУ станков. Здесь уже всё зависит от ваших финансовых возможностей и квалификации Вашего персонала: работа с ЧПУ станками требует предварительной подготовки. Кстати «Стоун-Сервис-Нева» проводит бесплатное обучение по работе с программным обеспечением станков для всех наших покупателей!
5. Естественно важный параметр — габариты станка и максимальные габариты заготовки, которую можно будет распилить на данном станке.
6. Важный момент — техническое обслуживание станков по распиловке камня. В Стоун-Сервис-Нева создан специальный технический отдел, который занимается обслуживанием продаваемых нами станков.