Природный камень: применение и добыча
Сегодня мы будем говорить об обработке камня. Природный камень имеет очень важную роль в нашей жизни: его используют в строительстве, облицовке, при изготовлении скульптур и памятников, при изготовлении предметов мебели и интерьера и т. д. Самые популярные виды природного камня в России это: гранит, мрамор, известняк, песчаник, кварцит, сланец и оникс. Столь высокая популярность природного камня неудивительна: он красив, имеет приемлемую стоимость, обладает низким водопоглощением и устойчив к погодным условиям: ультрафиолетовым лучам, низким температурам и высокой влажности.
Первый этап в обработке камня — его добыча. По запасам природного камня Россия занимает первое место в мире. На территории СНГ суммарные запасы природного камня составляют более 1 млрд.. Куб. Метров, из них более 60% приходится на гранит и мрамор. В России зарегистрированы около 70 месторождений, из которых активно используется на данный момент около половины. Лидерами по добыче в России можно назвать следующие карьеры: Коелгинский (Южный Урал), Кибик-Кордонский (Республика Хакасия ) и Саянский.
После добычи каменных блоков их необходимо разрезать на плиты правильной геометрической формы - слэбы. Слэбы уже легко поддаются транспортировке и дальнейшей обработке — шлифовке. Для резки камня используются камнерезные станки.
Виды камнерезных станков
- Штрипсовые пилы по камню — станки, исполнительный элемент которых представляет собой прямоугольную раму с закреплёнными на ней параллельными штрипсами. Штрипсовые отрезные станки бывают с маятниковым и прямолинейным движением пильной рамы. Такие камнерезные станки используются преимущественно для более мягких типов камней, таких как мрамор. В России такой тип станков уже практически не используется из-за своих относительно невысоких показателей по производительности.
- Дисковые станки для резки камня. Рабочим инструментом таких станков является диск с металлическим корпусом и напаянными по краям алмазными сегментами. Дисковые отрезные станки в свою очередь бывают многопильными и однодисковыми.
- Канатные пилы по камню — у таких станков рабочим режущим элементом является замкнутый эластичный многожильный канат диаметрами 8,8 - 11 мм с алмазными сегментами (часть каната без алмазных сегментов заливается в пластик или резину). Канат натягивается на приводных шкивах и движется со скоростью 5-8 метров в секунду. Канатными пилами по камню также называют небольшие канатные лобзики, например SET 0-300. Но чаще всего подразумеваются стационарные и карьерные станки для резки камня.
Конструктивные особенности камнерезных станков
Конструктивно различают 3 основных группы алмазных пил по камню: мостовые, портальные и консольно-рычажные.
- Портальные станки — самые тяжёлые и габаритные. Представляет собой две фундаментальные опоры и неподвижную траверсу, закреплённую на эту опору. Алмазный диск перемежается только в одном направлении: вдоль траверсы. Для движения в перпендикулярном направлении перемещается тележка с заготовкой, либо сам портал.
- Мостовые распиловочные станки по камню (например, MANTA POKER AUTOMATICA) имеют две неподвижные опоры, на которые установлены каретки с мобильным мостом, который может двигаться в одном направлении. Диск двигается вдоль моста в перпендикулярном направлении. Стол при этом остаётся неподвижным. Такие станки популярнее портальных, так как при гораздо меньшем весе практически не уступают по производственным характеристикам.
- Консольно-рычажные пилы для резки камня имеют только одну опорную конструкцию, состоящую из двух сочленённых рычагов
Купить отрезные станки можно в компании «Стоун-Сервис-Нева». Мы специализируемся на поставках профессионального оборудования для природного камня: шлифовальные, гравировальные и отрезные станки, алмазный инструмент, химия для камня и многое другое.
6 параметров, на которые следует обратить внимание при выборе распиловочного станка по камню
- Необходимая для Вас глубина распила. В случае дисковых пил, максимальная глубина распила будет составлять примерно 2/3 от радиуса диска. При этом на большинство станков нельзя устанавливать диски как больших, так и меньших диаметров, т. е. не экономично пилить заготовки 50 мм диском диаметром 2000 ммм, поэтому выбирайте станок так, чтобы хватало для распила блоков необходимых Вам размеров, а также не было перерасхода энергии.
- Производительность. Большое значение имеет скорость выполняемых работ. Ны производительность влияют следующие моменты: удобство загрузки заготовки на станок, наличие подъёмного стола, скорость передвижения и вращения рабочего инструмента, мощность двигателя, наличие направляющего лазера.
- Допуск по точности распила. Эта характеристика указывается производителем, и, чаще всего соответствует действительности. Также точность распила зависит от выбора алмазного диска.
- Уровень автоматизации отрезного станка по камню. Сейчас на рынке можно найти различные модели: от пил, где даже положение моста приходится регулировать вручную до полностью автоматизированных ЧПУ станков. Здесь уже всё зависит от ваших финансовых возможностей и квалификации Вашего персонала: работа с ЧПУ станками требует предварительной подготовки. Кстати «Стоун-Сервис-Нева» проводит бесплатное обучение по работе с программным обеспечением станков для всех наших покупателей!
- Естественно важный параметр — габариты станка и максимальные габариты заготовки, которую можно будет распилить на данном станке.
- Важный момент — техническое обслуживание станков по распиловке камня. В Стоун-Сервис-Нева создан специальный технический отдел, который занимается обслуживанием продаваемых нами станков.
- Лучшие предложения
