Распиловочные станки для камня мостового типа

Основное эксплуатационное назначение мостового распиловочного станка — быстрая и точная распиловка искусственного и природного камня: мрамор, гранит, бетонные плиты. Данный тип станков делится на подтипы с различными техническими характеристиками.

Конструктивно данный тип станков состоит из:

• Поворотный рабочий стол. В базовой версии имеет две фиксации 0 и 90 градусов. Опционально возможно увеличить диапазон вращения до 360 градусов и фиксаций в любом положении с шагом 1 градус.
  Также, в зависимости от грузоподъемности рабочий стол имеет возможность наклона на 85 градусов, для упрощения укладки обрабатываемого материала.
• Боковые опоры. Существует два типа боковых опор: Бетонные опоры и монолитные опоры из стали/чугуна. Как правило мостовые распиловочный станки со стальными/чугунными опорами занимают меньшую площадь в цеху, а также они мобильны и монтаж/демонтаж данной конструкции занимает не более 2-3 дней.
• Мобильный мост. Перемещение по оси «Y».
• Каретка (рабочий узел). Перемещение по оси «X».
• Съемный инструмент

Спектр доступных возможностей мостового распиловочного станка прямо зависит от: типа и диаметра режущего инструмента, уровня автоматизации.

Уровень автоматизации зависит от кол-ва интерполированных осей и от типа программного контроллера.

1-осный распиловочный станок. В данном типе станка одновременно работающая ось — одна, соответственно спектр его работы небольшой: прямолинейные резы (перемещение по оси X/Y)

Работа осуществляется посредством программируемого логического контроллера.

3-осный распиловочный станок. В данном типе станка одновременно работают три оси (ось X ось Y и ось С) Спектр работы существенно больше: прямолинейные резы, диагональные резы а также лекальные резы.

Работа осуществляется посредством программируемого логического контроллера/числового программного управления (в зависимости от кол-ва дополнительных опций и дополнительных возможностей станка)

4-осный распиловочный станок. В данном типе станка одновременно работает четыре оси (ось X ось Y ось C и ось Z) к возможностям 3-осного станка добавляются следующие: создание 2д проекций различного вида, барельефы и т. д. Данный тип станков оснащен числовым программным управлением.

5-осный распиловочный станок. По сути — обрабатывающий центр. В данном типе станка одновременно работает пять осей (ось X ось Y ось C ось Z ось A). Данный тип может изготавливать изделия практически любой сложности: обычные резы, лекальные резы, 2д проекции, 3д проекции, статуи и т. д.

Также оснащен числовым программным управлением.

Чем больше кол-во интерполированных осей, тем выше стоимость мостового распиловочного станка.

Диапазон диаметров используемых алмазных дисков варьируется от 300 мм до 2800 мм ( в зависимости от конструкции и габаритов обрабатываемого материала)

Из всех существующих типов распиловочных станков, мостовая конструкция является лидером по точности, качеству обработки материала и скорости (производительности)

 На какие хар-ки и возможности следует обратить внимание:

• Диаметр режущего инструмента
• Производительность
• Допуски при точности распила
• Уровень автоматизации
• Максимальные габаритные размеры обрабатываемого материала
• Универсальность
• Габаритные размеры самого станка
• Энергопотребление
• Надежность
• Удобство в работе

Основное эксплуатационное назначение мостового камнерезного станка – точная распиловка блоков искусственного и природного камня: мрамор, гранит, бетонные плиты. Конструктивно такое оборудование состоит из рабочего стола (может быть стационарным, либо изменять свое положение) и двух неподвижных опор, по которым перемещается мобильный мост с подвижной кареткой. Обязательно имеется насос для подачи воды с целью охлаждения режущего инструмента и осаждения пыли.

   Распиловка камня выполняется посредством алмазной дисковой пилы – производители обычно обозначают сферу ее применения с помощью цвета (условная маркировка разнится у разных брендов). Также в зависимости от комплектации опционально предусмотрено наличие еще 2-х рабочих инструментов – сверла и фрезерной головки для снятия фаски, шлифовки.

   Спектр доступных производственных возможностей прямо зависит от количества токарных осей:

1. Три координаты – прямолинейная резка, под углом от 0 до 50 градусов, раскрой по диагонали.
2. Четыре координаты – дополнительная ось позволяет обрабатывать тела вращения (скругление).
3. Пять координат – оптимальное решение для создания самых сложных изделий с поднутрениями, пазами на торцах, сквозными отверстиями, художественной гравировкой.

Чем больше токарных осей обработки камня, тем выше стоимость распиловочного станка мостового типа. Как правило, предельно допустимая глубина реза равняется 1/3 наружного диаметра используемого диска (нужно еще обязательно учитывать габариты защитного кожуха, мощность электродвигателя). Все современные модели могут работать как в автоматическом, так и ручном режиме.

Отличительные особенности применения мостовых распиловочных станков для камня

Рассматриваемое камнерезное оборудование изначально предназначено для обработки каменных слэбов. Станок характеризуется стабильностью в плане соблюдения точности реза и обеспечения устойчивого давления. Базовая конструкция легко расширяется за счет установки логических контроллеров, преобразователя частоты, системы гидромеханического наклона стола, лазерного визира, выносного дисплея. По совокупности все перечисленные инженерные решения снижают трудоемкость камнеобрабатывающих операций с повышением скорости исполнения работ без потери в качестве.

На какие характеристики камнерезного станка мостового типа следует обратить внимание

• Максимальная глубина, длина и угол реза.
• Конструкция и грузоподъемность рамы, размер стола.
• Мощность главного электрического двигателя в кВт.
• Общие линейные габариты и приблизительный вес корпуса.

Еще один важный фактор – функционал блока управления. Расширенный пакет опций дает возможность сохранять типовые резы, программировать полный цикл раскроя слэбов, выполнять удаленную настройку ПО через специальную программу. Основание для станка подбирается после выбора подходящей конфигурации конструктива: зачастую делается из высокоармированного бетона.